どのような錫パッケージをやっていますか?

正方形の金属ブリキ箱容器には、手で曲げるのが難しい耐久性のあるブリキ素材で作られたロゴがあります。表面はエレガントで衝突防止に見えます。お茶用の正方形の錫の内側カバーを備えた密閉された気密錫茶箱。

キャンドル作りと包装は、ビジネスオーナーが自作製品を展示して販売するために非常に重要です。家族を愛する人は、手作りの大豆やキャンドルを入れるためにシームレスなブリキの容器を持っていなければなりません。錫容器は、ハンドキャンドルを作るまで粉末染料を保管するためにも重要です

せん断 – せん断プレスは、大きな金属コイルを薄いシートに切断します。

コーティング – 硬化した金属板に保護コーティングを塗布します。

印刷 - メーカーは顧客の好みに応じてシートを飾ります。

グレージング - 装飾されたシートは硬化前に塗装されます。

スリット - ボディパネルは個々のブランクに切断され、ブリキ缶を形成します。

ローリングせん断 - デバイスはメインブランクをより小さなローリングページにカットします。

最終成形 - 小さなローリングページから始めて、次のように端をパンチします。完成品は梱包され、顧客や製造工場に届けられます。

ボディフォーミング - ボディメーカーはボディブランクをシリンダーに成形し、溶接、セメンチング、または溶接によってサイドシームを接続します。

フランジング – 前のプロセスのシリンダーがフランジに入ります。フランジは、金属をシリンダの両端で圧延し、フランジを形成する。2ピースタンクと同様に、これらのフランジは二重継ぎ目の目的で作成されます。

ダブルシーム - 顧客の仕様によると、缶の端は、上部または下部のいずれであっても、ダブルシームを介して缶に接続されています。

スプレー – 次のステップは、各缶の内面に最終コーティングを配置することです。このコーティングは、缶の防錆および防錆保護として使用することができます。

ベーキング – オーブンを通して塗布された内部コーティングをベーキングおよび硬化させるプロセス。オーブンは漏斗オーブンであり、オペレータは時間と温度値を慎重に制御する必要があります。

カップブランキングと描画 - プレスはスチールまたはアルミニウムコイルからカップを生成します。

アイロンとドーム - その後、カップを一連のリングに入れます。このプロセスは、缶をアイロンをかけ、底部ドームを形成する。

トリミング - 缶が回転し、切断装置が缶を一定の長さにトリミングします。

クリーニング - トリミングされた缶は、複数のクリーニングプロセスを経ます。

印刷とグレージング - これらの缶は現在、印刷とグレージングのためにシリンダーに巻かれています。

ボトムポリッシュ - 缶はアプリケーターによって底に磨かれます。

ベーキング – その後、ペイントポットをオーブン内の搬送システムに通し、乾燥させてリソグラフィーをセットアップします。

内部スプレー - 複合保護コーティングがタンクに適用されます。

焼付けプロセスの次のステップは、コーティングの内部硬化です。

- 缶の首は、缶の端のサイズに合うように縮小されます。

フランジング - フランジは缶の端に形成され、将来的にブリキ缶シーラーとの二重縫い合わせを可能にします。

テスト - 生産された各缶はリークテストされています。